Lösungen
Wir sind Hersteller von GFK-Bauteilen und Baugruppen und bieten Ihnen umfassende Betreuung für Ihr Projekt. Ob es um Entwicklung, Modell- und Formenbau oder Serienproduktion geht
– wir sind Ihr kompetenter Partner.
Faserverbundwerkstoffe
Faserverbundwerkstoffe gelten zu Recht als überlegene Werkstoffklasse. Komponenten aus Faserverbundwerkstoffen sind extrem widerständsfähig und extrem belastbar. Zudem sehr flexibel, was Farbe, Form und Oberflächenstruktur angeht. Kurz, Faserverbundwerkstoffe stecken voller Potenziale.
Mögliche Einsatzbereiche sind:
- Nutzfahrzeugindustrie
- Industrieanlagenbau / Chemieanlagenbau
- Schienenfahrzeugbau
- Lebensmittelindustrie
- Umwelttechnik / Energieversorgung
- Elektrotechnik
- Wasserwirtschaft / Schiffsbau
Gegenüber Chemikalien, UV-Strahlen, Korrosion und jeglicher Witterung
Hohe Schlagfestigkeit, selbsttragende Strukturen möglich
Hohe Dauerbetriebstemperaturen
Antimagnetisch, keine Funkenbildung
Äußerst flexibel in Farbe, Form und Oberflächenstruktur
Jeder Faserverbundwerkstoff ist ein Hybrid: Fasern plus Trägerschicht. Die Fasern sorgen für die Festigkeit des Verbunds gegenüber Zug- und Biegekräften. Die Trägerschicht ist ein Harzsystem. Es schützt die Fasern, überträgt und verteilt Spannungen zwischen ihnen und bestimmt die äußere Gestalt. Im Verbund wirken Fasern und Trägerschicht aufeinander ein. Die Eigenschaften beider Komponenten ergänzen sich und werden jeweils höherwertig.
Komponente Fasern:
- Glasfasern
- Aramidfasern
- Kohlenstofffasern
- Keramikfasern
- Hybride
Komponente Trägerschicht:
- Standard-Polyester
- Vinylester
- Epoxydharz
- PUR-System
Faserverbundwerkstoffe sind ganz nach Kundenwunsch konfigurierbar. Ein materialspezifischer und wirtschaftlicher Vorteil gegenüber konventionellen Werkstoffen. Und den schöpfen wir aus - in Entwicklung und Produktion. Unseren Kunden bieten wir dadurch individuelle Lösungen.
Wir unterstützen Sie auch im Bereich Entwicklung und Konstruktion (Programme: Pro/E, Creo, Catia V5, Solid Works). Denn bereits in diesen frühen Phasen ist eine kompetente Beratung ausschlaggebend, um alle Vorteile von Faserverbundwerkstoffen nutzen zu können. Die geforderten mechanischen Eigenschaften entscheiden über den Einsatz unterschiedlichster Fasertypen, anwendungsbezogene Eigenschaften, wie z. B. chemische Beständigkeiten, oder Anforderungen bezüglich Oberflächenqualität beeinflussen die Auswahl des Harzsystems. Gemeinsam passen wir Faser- und Harzmaterial optimal an Ihren Einsatzzweck an.
Auf unsere Produktion ist immer Verlass: Effiziente Prozesse und eine hervorragende technische Infrastruktur ermöglichen uns, auf Kundenwünsche höchst flexibel zu reagieren und kurze Lieferzeiten zu realisieren. Durch unsere verschiedenen Herstellungsverfahren schöpfen wir das maximale Potenzial des Verbundwerkstoffes aus - und das alles so effizient und wirtschaftlich, wie möglich.
Lösungen nach Maß: Unsere unterschiedlichen Verarbeitungsverfahren erfüllen die individuellen Anforderungen der verschiedenen Branchen optimal. Jedes Verfahren zeichnet sich durch sichere Prozesse sowie kurze Zykluszeiten aus und ermöglicht einen hohen Faservolumenanteil, Sandwichverarbeitung in einem Arbeitsgang sowie sauberes Arbeiten.
Verfahren im Überblick
Produktion von Serienbauteilen in mittlerer bis hoher Stückzahl. Komponenten mit hohen mechanischen Anforderungen.
Produktion komplexer Formteile in mittlerer bis hoher Stückzahl insbesondere bei hohen optischen Anforderungen. One-Step Injektions-/ Schäumverfahren zur optimalen Nutzung des Leichtbaupotenzials.
Großbauteilproduktion in mittleren Stückzahlen. Gegenüber Handlaminaten deutlich verbessertes mechanisches Eigenschaftsprofil. Sandwichstrukturen zur Nutzung des Leichtbaupotenzials bei max. Biege- & Beulsteifigkeiten.
Produktion von Prototypen, Einzelfertigung von Großkomponenten oder sehr geringen Stückzahlen bei minimalen Formkosten.
Kosteneffiziente Produktion von Formen und Bauteilen. Geeignet für Einzelfertigung von Groß- und Kleinkomponenten oder bei geringen Stückzahlen mittels einer modernen Faserspritzanlage.